粉體流量計

一、使用范圍:應用于各種工業用途,包括:煉鋼、發電、石油、化工、醫藥、建材加工、采煤和采礦、水泥制造和包裝等行業。典型應用:1、用于煉鐵高爐噴煤、電廠鍋爐噴煤,玻璃廠石油焦粉的監測2、各種粉狀材料回收. 粉體或顆粒的輸送的計量與控制3、過程粉塵輸送量

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一、使用范圍:應用于各種工業用途,包括:煉鋼、發電、石油、化工、醫藥、建材加工、采煤和采礦、水泥制造和包裝等行業。

典型應用:

1、用于煉鐵高爐噴煤、電廠鍋爐噴煤,玻璃廠石油焦粉的監測

2、各種粉狀材料回收. 粉體或顆粒的輸送的計量與控制

3、過程粉塵輸送量的檢測,粉體或顆粒的計量與控制

4、電廠脫硫工程,石灰粉的測量與控制

5、用于化工,化纖、玻璃制造廠,食品、造紙、礦冶、環保、鋼鐵、發電站。石油、水泥等工業領域中,用來測量各種煤粉、礦粉、石灰粉、水泥,面粉,石油焦粉,催化劑等各種微小顆粒介質的流量的測量。

二、簡述:在現代工業的生產過程中,由于工藝需要,粉塵儀的應用越來越廣泛,對其性能要求也越來越高。

基于固體物料的接觸起電理論。粉體物料在氣動輸送或自由落體過程中,會積累程度的電荷。采用環形傳感器,可有效捕捉每一個經過環形傳感器的荷電粉體粒子信號,經放大電路放大、整形、濾波,交由高速處理器運算,后輸出與粉體流量成線性關系的標準電流信號。

采用耐高溫、耐高壓設計,適用于各種工業生產環境。二線制結構,使得安裝使用變得極為簡單,可輕松接入用戶的自動化管理系統。實時對其上游設備的工況進行監測,實現早期報警,方便對上游設備的檢修維護,以免造成浪費,以及對下游設備產生不必要的損傷。粉塵濃度檢測儀的應用,可在企業實施的節能增效過程中可起到輔助作用。

粉體流量計是專業為各種氣體輸送粉體的現場研發的一種在線測量粉體流量的儀表,通過粉體流量計的在線測量,達到時實監測管道中的時實流量的大??;

工作原理:

根據固體的接觸起電原理,粉體在氣力輸送過程中,會積累一定程度的電荷,該現象是由粉體顆粒與顆粒之間,顆粒與管壁之間的連續碰撞、摩擦、分離過程引起電荷的轉移造成的。靜電粉體流量計的傳感器部分由不銹鋼短管、環狀電極和絕緣層組成,短管兩端通過法蘭與管道連接,接地的金屬管壁起到電磁屏蔽作用。

荷電顆粒通過測量管段時,基于靜電感應作用,傳感器感應出荷電顆粒的電荷數,前置電路與傳感器相接并對信號進行放大,再經具有高速中央處理器內核的轉換器計算處理,將流量信號轉換成與粉體流量成線性關系的標準電流信號,用于流量的控制和調節。 

三、特性優點:

1 粉塵濃度檢測儀由傳感器單元、變送器單元組成的結構

2 專用傳感器為無電子電路,無源被動型。靈敏度高,可靠性高,壽命長。

3 變送器輸出的電流信號與傳感器單元電氣隔離,實現輸出電流信號的無干擾傳輸。

4 二線制(4-20mA)電流信號生輸出,抗干擾能力強,易于遠距離傳輸;

5 輸出電流與粉塵濃度成線性關系,方便后續的PLC數據處理。

6 模塊化設計,可單獨更換傳感器單元、變送器單元。

7 長壽命設計,全金屬外殼、連接件。

8 實時在線測量,數據保存時間長,可隨時調閱。

9 智能式設計,可測量幾乎所有固體物料。

10 節流部件,測量中無壓力損失。

11圓環形電荷傳感器具有響應,靈敏度,測量的優點

四、技術參數:

管道氣體壓力

-0.1Mpa~2 Mpa

管道氣體流速

1m/s~30 m/s

管道氣體溫度

-50℃~260℃(450℃溫度高定制)

管道外徑

10mm~600mm

(標準5,10、15、20、25、32、40、50、65、80、100、125、150、200等,特殊規格可以定制)

精度等級

滿量程的±5%

測量范圍

0-20/100/500/2000Kg/h(10kg測量范圍定制)

粉塵粒徑

0.1uM~200 uM

傳感器結構

無阻管道式

操作環境電磁場

在50赫茲時高值=60A/m

操作環境濕度

不結露90%

操作環境溫度

-40℃~85℃(電子部件)

操作環境振動

高連續震蕩量,任何方向、任何頻率:均方根值2g(20m/s2)

操作環境保護

保護等級:IP66/NEMA4 鋁合金殼體

變送器電源

24V(15V~32V范圍內可用)

變送器輸出

4 ~ 20mA隔離輸出

響應時間

1秒

功耗

大3W

零點漂移

低于1%

滿量程漂移

低于1%


 五、儀器安裝

1.傳感器好裝在水平管道上,垂直管道上也行,但安裝點好距閥門、彎頭5倍以上管徑處,以法蘭方式連接或焊接方式連接。                         

2.管道口徑尺寸由廠家提供。

3.傳感器接線盒為防雨式,信號電纜通過接線盒上的穿線孔,直接接到盒內的接線端子,然后壓緊密封膠圈,外引電纜應就近固定,以防風雨中來回擺動,造成傳輸導線的機械損傷。

六、報警設備

1,粉體流量計在PLC或其它可記錄系統中設置。將輸出信號4 -20mA轉換成可見可讀數(如mg/m3)。轉換方式如下,以量程0-100Kg/h為例,4mA對應0Kg/h,20mA對應100 Kg/h,

2,在控制系統中設置粉體堵塞流量值(一般設置為滿量程的2%),當流量低于該值后即報警。由于設備的精細程度及每個工廠的使用要求不同,也可根據實際情況做相應調整。并作時間延遲處理,以免產生誤報警. 


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